Tekil Ürün İzlenebilirliği Nasıl Yapılmalı?
“Ürünü tekil olarak izlemek istiyorum.”
Net ve kısa bir cümle değil mi? Ancak bu cümleye “Peki Bunu Nasıl Yapabilirim?” sorusunu eklediğinizde süreç hiç tahmin etmediğiniz kadar karmaşıklaşıyor. Çünkü ürünü tekil olarak izlemek için birçok bileşeni düşünmeniz, planlamanız ve entegre etmeniz gerekmektedir. Bu yazı dizimizde izlenebilirlik süreçlerinde tekil ürün nasıl izlenir, nereden başlanmalı ve kritik aşamaları nelerdir bunlardan bahsedeceğiz.
Tekil ürün izlenebilirliğinde olmazsa olmaz ilk kural, ürüne tekil bir kod verilmesidir. Bu anlamda ilk analiz edilmesi gereken konu ürünün nasıl markalanacağı ve hangi teknolojinin kullanılacağı olmalıdır. İşte bu noktada aşağıdaki sorular süreci doğru ilerletmenize faydalı olacaktır.
Soru 1: Ürünün yapısı markalamaya elverişli mi? Nereye markalama yapmam gerekir?
Bu soruda ürünü incelemeniz, pazarlama, satış, kalite, ar-ge ve üretim gibi departmanlar ile bir araya gelerek konsolide bir karar vermeniz doğru olacaktır. Bu anlamda farklı departmanlar sürece kendi bakış açısını katacak ve en doğru nokta belirlenebilecektir.
Soru 2: Hangi operasyon öncesi markalama yapmam gerekir?
İzlenebilirlik süreçlerini bir zincir gibi düşünebilirsiniz. Bu anlamda görece küçük bir izlenebilirlik sistemi kurup daha sonra bu sisteme yeni halkalar ekleyebilirsiniz. Bu anlamda öncelikle izlemek istediğiniz, sizin için kritik olan operasyonlara odaklanabilirsiniz. Böylelikle bu soruya vereceğiniz cevap netleşecektir.
Soru 3: Üretim sürecinde ürün üzerindeki kodu tüm operasyonlara taşıyabilecek miyim?
Bu değerlendirilmesi gereken oldukça önemli bir sorudur. Şöyle ki; ürün ve şartlar ilk istasyonda markalamaya elverişli durumda olabilir. Ancak prosessiniz gereği ürün sonraki operasyonlarda fırına, boyamaya veya zımpara işlemine girebilir. Bu durumda kodun bu prosesler sonrasında okunabilirliğini incelemeniz ve kodu üretim sonuna kadar taşıyabileceğinizden emin olmanız gerekmektedir.
Soru 4: Markalama teknolojisi ne olmalı?
- sorunun analizi bizi bu soruya getirmekte. Ürünü markalama noktasında birçok teknoloji kullanılabilir. Inkjet, termal transfer, lazer/karbon fiber yazıcılar ya da mümkünse RFID etiketler bunlardan birkaçıdır. 3. soruda yapacağınız analize göre belki ısıya dayanıklı bir etiket belki de yüksek güçlü lazer yazıcı kullanıp daha derin bir kod oluşturmanız gerekebilir.
Tabi tüm bu soruları cevaplarken çevrim süreleriniz, proses akışınız hatta makine lokasyonları ve alan kısıtlarınız bile bu sorulara doğru cevaplar bulmanızda etken olabilir. Bu anlamda birçok etkeni bir bütün olarak değerlendirmeniz ve en optimum çözümü üretmeniz gerekmektedir.
Artık ürünü markalayabilir durumda olduğumuza göre ikinci önemli konu bu kodların her bir operasyon öncesinde okutulmasıdır. Bu konudaki görüşlerimizi bir sonraki yazımızda daha detaylı değineceğiz.
SİSKON İZLENEBİLİRLİK ÇÖZÜMLERİ
“Siskon İzlenebilirlik Çözümleri” ile tüm üretim süreçlerinizi tek bir platformdan yönetebilirsiniz.
“Siskon İzlenebilirlik Ürünleri” üretime ait test sonuçları ve ölçümleri, kullanılan malzemeleri, set edilen ve gerçekleşen proses verileri, görsel kontrol, tamir, numune ölçüm istasyonlarından toplanan verileri, gerçek zamanlı olarak üretim süreçlerinizi izlemenizi, geçmişe dönük raporlamanızı ve analitik ölçümler yapmanızı sağlar. Malzeme akışı, iş emirleri, takım yönetimi, enerji kullanımı gibi üretimin operasyonel süreçlerini destekler ve böylece otomatikleştirilmiş süreçlerin dışındaki kritik bilgilerin de dijital olarak toplanmasına yardımcı olur. Yatay ve dikey entegrasyonlar sayesinde tüm üretim süreçlerinizi dijital olarak görüntülemenizi ve yönetmenizi sağlar.
“Sürekli Kontrol Sıfır Hata” mottosuyla, işletmenizin uçtan uca dijital izlenebilirliğini gerçekleştirin.