Üründe bir sorun ile karşılaşıldığında; sevkiyat tarihinden, depo çıkışına, üretildiği makineden, hammadde tedarikçisine kadar tüm süreçlere ulaşılabilmelidir. Aynı zamanda bu sorunun sebebine en kısa sürede ulaşmak önemlidir.

Üretim sorununun kaynağı rota üzerinde her adımda eklenerek oluşan tam kayıt sayesinde kolayca tespit edilir. Örneğin bu sorun hammadde kaynaklıysa, bu hammaddenin kullanıldığı tüm ürünler anında belirlenebilir. Tedarikçiyle ilgili işlemler başlatılabilir. Hatalı olması muhtemel mamuller imha edilebilir. Bunun dışında, makinelerin ısı, basınç gibi parametreleri kaydedilerek operasyonel görünürlük sağlanabilir.

İşletmelerin faaliyet alanına veya ürün / hizmete bağlı olarak değişik uygulamalar yöntemler kullanılabilir.

Parti numarası, seri numarası, üretim tarihi bilgisi otomatik kimliklendirme için kullanılır. Ürün rotayı izlerken bilgiler okuyucular ile otomatik olarak eklenir. Ürünlerin üzerindeki etiketler barkod, karekod veya RFID seçilebilir. Toplanan veriler fiziksel serverlarda veya bulut sistemlerde saklanır.

Mal kabul aşamasında alınan hammadenin barkodunda, ürün kodu, tedarilçisi, lokasyon ve raf konumu bilgileri saklanır. Yarı mamul oluşturulduğunda reçeteye ait karışım miktarı ve lokasyon bilgisi eklenir. İzlenebilirlik ile tespit edilen hatalı ürünler otomatik olarak fire hattına aktarılır.